饲料原料的品质控制

饲料原料的质量控制是整个饲料质量控制体系的基础，是饲料企业效益的有力保障，应该引起足够的重视，并将其放在极其重要的地位。

原料品质的优劣与稳定直接关系到饲料产品的质量，因此加强原料的质量控制，防止原料质量不合格及霉变、污染等。是保证高质量饲料产品的前提。

进货渠道的控制

可靠的渠道来源应该是第一位的，它比具体的检验更加重要。尤其有很多原料并不能实现全项检验或检验困难。如：沸石粉的微量元素含量、吸氨值；磷酸氢钙是否掺杂磷酸三钙；因此，一定要十分注意供货渠道的选择，建议技术、采购等多部门协同确定，尤其不能单从价格上考虑。

根据实际情况选择合适的原料品种

如花生粕夏季容易孳生黄曲霉，酒精糟的原料往往不太新鲜，玉米蛋白粉、鱼粉、经常有掺杂使假现象，还要考虑原料的保质期和生产使用时间，以及各种原料间的可配伍性。如碱式氯化铜比五水硫酸铜更有利于维生素的稳定保存，凡此种种，都应注意考虑并积累经验。

原料接收标准和各阶段的检验项目的确定

首先，必须有明确的接收、让步接收、拒收的标准，以便在实际工作中严格执行。同时要注意针对不同原料突出重点检验项目，如，鱼粉的感观检验，酸价测定。由于贮存、生产等各阶段的不同特点，还应确定不同的检验项目。

注意原料的贮存条件和贮存过程中的质量变化

首先应注意原料的贮存条件，如：维生素等药品的避光、防潮、通风等。此外还要把能做预处理从而提高其贮存性的原料进行预处理。比如，在油脂中加入抗氧化剂，高水分玉米进行通风干燥等等，并经常查看库存原料质量变化情况，如是否有温度升高现象，是否有颜色、气味等感官变化等等。

生产前和生产中的检验

原料经过一段时间的贮存，其质量变化情况如何，是否需要采取措施，这些都决定了必须进行生产前的检验；生产中的检验则是指在生产完一个品种或一个批次后，在生产设备流程中剩余一部分原料没有用完，由于转产其他品种等原因停用一段时间后，再次重新使用时，必须对它们进行再次检验，这在夏季更加重要，尤其对粉碎玉米、DDGS等易变质的原料，以免造成质量事故。这两种检验主要以感官检验为主即可。

对于让步接收及不合格原料的标识与控制

让步接收是指未达到接收标准而接收的，对此应及时通知相关部门，以便在价格、标注、配方、生产、储存过程给予特殊照顾，并对成品质量进一步追踪。

要  点

1、套餐应该在不同位置设置有温度计，可以监控整个筒仓的温度变化；

2、一旦出现5度以上的温差，或者某些区域局部明显升温，可看做霉菌生长迹象；升温导致水平漂移，并进一步导致霉菌生长；

3、出现2的情况，就要想办法将降温。降温的最佳方法就是通风；

4、通风要选择气温凉爽，适度低的时段。如果高温高湿，不但不能够降温，相反还向筒仓输入了热量和水分，适得其反；

5、通风要一次性将热气和湿气全部抽出，如果半途而废则造成热气和湿气从一个区域抽到另外一个区域，形成新的霉变区，后患无穷；

6、如果筒仓一次性注满，装填完毕后要从最中心的空孔抽出筒仓容量的5%的玉米，经过循环再注入筒仓；

7、筒仓管理中温度记录是最重要的，万万不可以忽视。饲料生产中会出现一些莫名其妙的问题，可能和筒仓内某些区域发热霉变有关。因为这些霉变的饲料你不知道什么时候被用到，更不知道被用在什么饲料里了。所以，你会发现有时候饲料质量有问题但又找不到问题的来源。

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