猪场加药器规范使用

猪场加药器规范使用

在规模化养猪生产中，加药器作为关键养殖设备，承担着疫病预防、治疗及营养补充的核心任务。正确使用加药器不仅能确保药物均匀起效、降低养殖成本，更能减少耐药性风险、保障猪群健康，是猪场精细化管理与生物安全防控的重要环节。本文从选型、操作、维护及注意事项等维度，提供可直接落地的使用方案。

一、加药器选型：适配猪场场景与用药需求

（一）按给药方式分类选型

- 饮水加药器：适用于群体预防（如维生素补充、肠道疫病预防），推荐比例式加药器（无需电源，流量适配性强），适合中小规模猪场；大型猪场可选择电动比例加药器，支持精准调控浓度，适配自动化饮水系统。

- 饲料加药器：用于拌料给药（如驱虫药、抗生素类药物），优先选择螺旋式搅拌加药器，确保药物与饲料混合均匀，避免局部浓度过高或过低，适用于育肥猪舍、保育舍批量给药。

- 注射加药器：针对个体治疗或疫苗接种，推荐连续注射器（可调节剂量，效率高），适合仔猪补铁、疫苗注射等场景，需搭配无菌操作流程使用。

（二）选型核心原则

1. 匹配猪场规模：小规模猪场优先选择手动/半自动加药器（成本低、易操作），规模化猪场建议采用自动化加药设备（减少人工误差，提升效率）。

2. 适配药物特性：水溶性药物优先选饮水加药器，油溶性药物或粉剂药物适合饲料加药器，避免药物沉淀影响效果。

3. 注重材质安全：选择食品级不锈钢或耐腐蚀材质，防止药物与设备发生化学反应，污染药液/饲料。

二、加药器标准化操作流程

（一）术前准备

1. 设备检查：确认加药器无破损、漏液，管路连接紧密，搅拌/输送部件运转正常；饮水加药器需清洗管路，避免残留药物交叉污染。

2. 药物准备：按医嘱或说明书计算用药剂量，水溶性药物需充分溶解（可提前用温水稀释，搅拌均匀），粉剂药物需过筛，去除杂质，防止堵塞设备。

3. 剂量校准：根据猪群数量、饮水量/采食量调整加药比例，例如比例式加药器需设定药物与水的比例（如1:500即1ml药物兑500ml水），并通过取样检测浓度，确保精准度。

（二）操作步骤

1. 饮水加药器操作：

- 将溶解好的药液倒入加药器药箱，关闭药箱盖并锁紧；

- 连接水源与饮水管路，开启水源阀门，让水流带动加药器自动按比例混合药液；

- 检查出水口水压与药液浓度，确保每个饮水乳头出水均匀，无断流或浓度异常。

2. 饲料加药器操作：

- 将饲料倒入搅拌仓，按比例加入稀释后的药物；

- 启动搅拌设备，搅拌时间不少于5分钟（确保混合均匀，可通过随机取样检测药物含量）；

- 搅拌完成后及时输送至料槽，避免药液/饲料长时间存放导致变质。

3. 注射加药器操作：

- 消毒注射器与针头（高温灭菌或酒精擦拭），抽取药物时避免气泡产生；

- 调节所需剂量，按猪群体重精准注射，注射后及时更换针头，防止交叉感染。