料槽料线管理好，成本节约可不少！

养猪生产中，料槽与料线的管理虽属细枝末节，却关乎饲喂效率、成本控制及猪群健康。科学且标准化的管理流程，对提升猪场经济效益、确保猪只健康成长意义重大。

料槽与料线管理是养猪生产中的关键环节，其核心目标是确保猪只能够随时获取干净、新鲜且适量的饲料，从而提高饲料效率，降低养殖成本，同时保障猪群健康，提升猪场的整体经济效益。通过合理的料槽设计与精准的料线调控，可以有效减少饲料浪费，降低饲料成本占比；稳定的饲料供应与适宜的采食环境有助于增强猪只免疫力，减少疾病发生，保障猪群的健康生长。此外，科学的管理还能提高生产效率，实现猪场的智能化与自动化喂养，为现代化养猪生产奠定坚实基础。

1，分阶段料槽选型标准

（1）保育猪阶段：此阶段猪只体型较小，活泼好动且好奇心强，宜选用高度适中（料槽边缘距离地面约5-10厘米）、深度较浅的料槽，同时料槽的边缘应设计成圆弧形，避免猪只受伤。为防止饲料浪费，可选择带有适当隔断的料槽，每个多猪隔间宽度建议在20-25厘米左右，以保证猪只能舒适地采食且不易将饲料拱出。例如，对于30千克左右的保育猪，料槽的采食位宽度可设置为20.8厘米左右。

（2）育肥猪阶段：随着猪只体重增加，其采食量和活动范围也随之增大。料槽高度可适当增加至10-15厘米，深度也应相应加深，以确保猪只能够顺利采食。为减少猪只争抢饲料的情况，料槽的线性采食空间应不少于25-30厘米/头。在育肥前期，可选择带有一定倾斜角度的料槽，便于饲料流动，防止结块；育肥后期则可采用容量更大、结构更稳定的料槽，以满足猪只的生长需求。

（3）母猪阶段：母猪在不同的生理阶段对料槽的要求有所不同。在定位栏中，母猪料槽应具备良好的防拱性能，可采用带有格挡装置的料槽，防止母猪因拱动而浪费饲料或导致饲料结块。料槽的长度和深度应根据母猪的体型进行设计，一般料槽边缘高度可设置为10-15厘米，宽度以母猪能够自由采食且不易将饲料撒出为宜。在妊娠期，料槽的容量应适中，以控制母猪的采食量；而在哺乳期，则需增大料槽容量，确保母猪能够摄入足够的营养。

2，料槽改造低成本方案

（1）料槽高度调整：若原料槽高度不符合要求，可通过在料槽底部添加砖块或木板等方式进行垫高，使料槽边缘达到适宜的高度。这种方法操作简单、成本低廉，且可根据不同阶段猪只的生长需求灵活调整。

（2）加装隔断装置：对于没有隔断的料槽，可使用金属或塑料板材自制隔断，将其安装在料槽内部，将料槽分隔成多个小格间，从而增加料槽的采食位数量，减少猪只间的争抢。隔断的高度应略低于料槽边缘，以不妨碍猪只采食为宜。例如，在一个宽度为60厘米的料槽内，可安装两个高度为15厘米的隔断，将其分成三个宽度相等的采食位。

（3）改良料槽边缘：若料槽边缘过于锋利或不光滑，可使用打磨工具对其进行打磨，使其边缘变得圆润，防止猪只在采食过程中受伤。同时，也可在料槽边缘添加一层柔软的橡胶垫，既能进一步降低猪只受伤的风险，还能起到一定的减震作用，减少饲料撒落。

（4）自制防拱装置：针对猪只拱动饲料导致浪费的问题，可在料槽上方设置防拱装置。例如，使用轻质的塑料网或金属网格制作成拱形罩，将其固定在料槽上方，使猪只无法将头部伸入料槽过深，从而减少拱动饲料的机会。防拱装置的高度应以猪只能够正常采食且不感到压抑为宜，一般距离料槽表面约5-10厘米左右。

不同体重猪的估计肩宽和所需料槽间隔宽度

3，料槽标准化操作流程（核心：每日“五查法”）

（1）初始设置

• 漏料管高度：距料槽底150mm（确保安全不漏料）
• 下料口调节：开至饲料直径大小缝隙
• 加固措施：固定调节板防松动

（2）饲喂前检查--观察猪群行为：

• 猪挤撞料槽 → 料不足（需增大下料口1-2mm）
• 猪拒食 → 料变质（立即清理换料）

（3）饲料质量检验

• 手掏槽底：抓饲料查结块、霉变、粉尘
• 异常处理：发现异物/潮湿饲料 → 上报主管

（4）料槽均匀性调节

• 摊平饲料：使下料均匀覆盖槽底
• 覆盖率标准：50%±10%（不足则微调下料口）

（5）残料清理规范

• 清掏霉变料：硬毛刷清理死角（重点：四角及挡板缝隙）
• 撒落饲料处理：

4，维护保养规范（核心：预防性管理）

（1）周度关键操作

• 空槽清理：每周关闭漏料管1次 → 彻底清槽查霉变
• 料车清洗：高压水枪冲洗 → 消毒晾干

（2）料塔管理

• 空塔策略：换料前清空料塔 → 防交叉污染
• 清洗标准：空栏后高压冲洗（寒冷季节除外）

（3）设备调节规则

• 下料口调整：仅饲料种类变化时重调（日常勿动）
• 漏料管高度：根据猪体型调整（小猪↑/大猪↓）

5，关键控制点（核心：防浪费与卫生）

（1）饲料切换管理

• 过渡操作：提漏料管高度 → 延长旧料使用时间
• 空管要求：转群前清空料管 → 防残料污染

（2）防堵塞措施

• 挡板缝隙清理：手指/专用钩清除堵塞物
• 调节逻辑：

料过多--> 缩小缝隙1-2mm  

料不足--> 增大缝隙1-2mm  

（3）卫生红线

• 霉变率：0%（每日手掏检查）
• 污染源控制：料塔密封防鸟鼠 → 输料管无泄漏

操作口诀：

“五查防浪费：一查行为二查料，三摊四掏五清槽；周清月检保运转，霉变归零是目标”

1，料线布局核心参数

（1）高度与坡度：料线的高度应根据猪舍的结构和猪只的体型进行合理设计，一般料线底部距离地面的高度以1.5-2米为宜，确保料车能够顺利通过且方便喂料操作。同时，料线应具有适当的坡度，通常建议坡度为1%-2%，以便于饲料在料线内的流动，防止饲料在管道内堆积或结块。

（2）管道直径与长度：管道直径的选择应根据猪场的养殖规模和饲料流量需求来确定。一般来说，小型猪场可选用直径为10-15厘米的管道，而大型猪场则可根据实际情况选择直径更大的管道。料线的长度应尽量缩短，以减少饲料在输送过程中的阻力和营养损失，同时也有利于降低料线系统的建设成本。在设计时，应充分考虑猪舍的布局，合理规划料线的走向，使料线能够覆盖到每一个猪栏，且尽量避免料线的迂回和交叉。

（3）落料点设置：落料点的位置应准确对应料槽的进料口，确保饲料能够顺利、均匀地落入料槽内。在每个落料点处，可安装可调节的落料装置，如落料口大小调节阀和落料管导向装置，以便根据猪只的采食量和饲料的流速进行精确调整。同时，落料点周围应保持清洁，防止饲料残留和杂物堆积，避免对饲料造成污染。

（4）料线间距：合理的料线间距应能够满足猪只的采食需求和活动空间。一般来说，料线间距可设置为30-50厘米，这样既能保证猪只能够自由地到达料槽采食，又不会因为间距过大而浪费猪舍空间。在实际设计中，还需考虑到料槽的尺寸和猪只的体型，使料线间距与料槽布局相匹配，提高猪舍空间的利用率。

2，日常运维 “五查法”

（1）查下料速率：定期检查料线的下料速率是否符合要求。可在料槽内放置一个已知重量的容器，记录在一定时间内容器内接收到的饲料量，从而计算出实际下料速率。然后将其与设定值或经验值进行对比，若发现偏差较大，应及时调整下料装置，如调节下料口的开度或更换磨损的下料部件。一般情况下，育肥猪的下料速率可控制在每分钟1-2千克左右，保育猪则可适当降低至每分钟0.5-1千克。

（2）查电机负载：观察料线电机的运行状态，通过电流表或功率表监测电机的负载情况。若电机负载过大，可能是由于料线堵塞、饲料结块或电机本身故障等原因导致。此时应立即停机检查，排除故障。正常情况下，电机的负载电流应在其额定范围内，如一台功率为1.5千瓦的电机，其额定电流约为3安培左右，若实际电流超过3.5安培，则表明电机负载过重。

（3）查管道密封：定期检查料线管道的密封性，查看管道连接处、阀门和接头等部位是否有漏气或漏料的现象。可通过目视检查或使用听诊器等工具进行检测，若发现有漏气或漏料的声音，应及时修复或更换密封件。良好的管道密封性是确保饲料正常输送和防止饲料浪费的关键环节。

（4）查传感器灵敏度：采用酒精擦拭校准。使用酒精棉球轻轻擦拭传感器表面，去除污垢和杂质，然后按照传感器的校准说明书进行校准操作。一般可使用标准砝码或校准仪器对传感器进行校准，确保其测量精度。定期校准传感器灵敏度是保证料线系统自动控制准确性的基础，在日常运维中建议每月校准一次。

（5）查链条松紧度：下垂度≤2cm。停机后，在链条中间位置施加适当的力，测量链条的下垂度。若下垂度超过2厘米，则需调整链条的张紧装置，如拧紧张紧螺栓或增加张紧轮等，使链条张紧至合适程度。链条松紧度合适不仅能够保证料线的正常运行，还能延长链条的使用寿命。

1，料槽管理 “五五法则”

（1）覆盖率：指料槽内饲料覆盖面积与料槽底部面积的比例，应控制在50%-70%。当覆盖率低于50%时，可能无法满足猪只采食需求，导致猪只争抢饲料；而高于70%则易造成饲料浪费和结块。例如，在一个面积为0.6平方米的料槽内，饲料覆盖面积应保持在0.3-0.42平方米之间。

（2）掏底部：每天至少一次清理料槽底部的残留饲料、粪便和杂物，防止饲料霉变和污染。清理时，可使用专门的料槽刷或铲子，将料槽内的污物彻底清除，并用清水冲洗干净。在夏季高温高湿环境下，清理频率可适当增加至2-3次/天。

（3）观行为：在喂料后的一段时间内，观察猪只的采食行为。若发现猪只在料槽旁徘徊、争抢或频繁拱动，可能是饲料量不足或分布不均；若猪只对饲料不屑一顾或采食缓慢，可能是饲料质量有问题或料槽环境不适。根据猪只行为及时调整饲料投放量和料槽设置。

（4）清死角：定期清理料槽的死角和边缘部位，这些地方容易积累饲料残渣和污垢，成为霉菌滋生的温床。可使用软毛刷或高压水枪进行清洗，确保料槽内部无污物残留。一般建议每周对料槽死角进行一次彻底清理。

（5）周清零：每周至少安排一次料槽的全面清空和清洗，将料槽内的饲料全部用完或移出，然后进行深度清洁和消毒。这有助于彻底消除料槽内的潜在病原和污染物，为猪只提供一个干净卫生的采食环境。

2，防霉变四要素

（1）湿拌料餐后 1 小时内清理：湿拌料由于含水量较高，容易酸败变质。要求饲养员在喂食湿拌料后1小时内，对剩余的湿拌料进行清理。可使用专门的刮板或铲子，将料槽内未被猪只采食的湿拌料清除，并放入饲料垃圾桶或指定地点进行处理，防止其污染其他饲料或造成环境卫生问题。

（2）料槽上方加遮阳板（降槽温 3-5℃）：在夏季高温季节，料槽上方加装遮阳板可有效降低料槽内的温度3-5℃。遮阳板应选用隔热性能较好的材料，如聚乙烯板或遮阳网等。安装时，遮阳板与料槽之间应保持适当的距离，以保证空气流通，进一步降低料槽内的温度。

（3）饮水中添加 0.1%柠檬酸（抑菌）：在猪只的饮水中添加0.1%的柠檬酸，可有效抑制水中的细菌滋生，防止病原菌通过饮水传播。柠檬酸的添加方式可通过饮水系统中的投药器或直接加入饮水槽中。定期监测饮水的pH值和菌落总数，确保饮水卫生。同时，柠檬酸还能改善饮水的口感，促进猪只饮水，提高其采食量和健康水平。

（4）换料前 24 小时空转清管（防残料污染）：在更换饲料品种或批次前24小时，应启动料线系统进行空转，将料线管道内的残留饲料清理干净。空转过程中，可适当增加料线的转速，使残留饲料能够顺利排出。排出的残料应集中收集处理，防止其污染新的饲料或造成浪费。空转清管操作可有效避免不同饲料之间的交叉污染，确保猪只摄入的饲料质量稳定。

1，夏季防暑方案

（1）料槽降温措施：在夏季高温季节，除了在料槽上方加装遮阳板外，还可在料槽内放置冰块或使用循环冷水系统，降低饲料温度。例如，对于大型料槽，可在料槽底部安装循环水管，冷水不断循环带走热量，使饲料保持较低温度，提高适口性，增加猪只采食量。

（2）调整饲喂时间：尽量选择在一天中温度较低的早晨和晚上进行喂料，减少猪只在高温时段采食。同时，可在夜间适当增加喂料次数，保证猪只有充足的饲料供应。夏季饲喂时间可调整为早上5-6点、晚上7-8点各喂一次，夜间12点左右加喂一次。

（3）提供清凉饮水：保证猪只随时能够饮用到清凉、卫生的水。可在饮水中添加适量的电解质或多维，增强猪只的抗热应激能力。例如，每吨饮水中添加50-100克的电解多维，有助于猪只补充因高温而流失的营养物质，维持体内电解质平衡。

2，冬季防冻措施

（1）料线保温：对料线系统进行保温处理，可在料线管道外包裹保温材料，如岩棉或聚氨酯泡沫等。在特别寒冷的地区，可在保温层外加装加热电缆，保持饲料在输送过程中的温度，防止饲料冻结。一般可将料线内的饲料温度维持在5℃以上，确保饲料的流动性。

（2）料槽加热设计：在料槽底部安装加热装置，如电热板或热水循环系统。加热装置可通过温度传感器自动控制，当料槽内饲料温度低于设定值时自动启动，保持饲料的松软状态，便于猪只采食。同时，要注意加热装置的安全性，防止猪只触电或烫伤。

（3）调整饲料配方：冬季猪只对能量需求增加，可在饲料中适当增加油脂、糖类等高能量成分的比例，提高饲料的能量密度。同时，要注意饲料的营养平衡，保证猪只能够摄入足够的蛋白质、维生素和矿物质等营养物质，增强其抗寒能力。

1，高频故障处理

（1）下料不畅：可能由饲料结块、管道堵塞或下料口被异物卡住引起。先停机，然后敲击堵塞部位或使用高压空气吹扫管道，清除结块饲料和异物。若为下料口故障，可拆卸下料口进行清理和维修。在处理过程中，要注意保护料线系统内的其他部件不受损坏。

（2）电机过热：可能是由于电机负载过大、散热不良或电机本身故障导致。立即停机，检查电机负载情况，若有超载现象，按照上述查电机负载的方法进行处理。同时，检查电机散热风扇是否正常运转，清理电机周围的灰尘和杂物，改善散热条件。若电机故障无法自行排除，应及时联系专业维修人员进行检修或更换。

（3）传感器故障：当传感器出现故障时，料线系统的自动控制功能将受到影响。根据故障提示或现象，确定故障传感器的位置，使用万用表等工具测量其输出信号是否正常。若传感器损坏，应及时更换相同型号的传感器，并重新进行校准和调试，确保系统的正常运行。

2，关键部件维保清单

（1）料线电机：每月进行一次全面检查，包括电机的外观、接线盒、轴承等部位。清理电机表面的灰尘和油污，检查接线是否牢固，若有松动及时紧固。向电机轴承添加适量的润滑脂，一般每台电机每次加注10-15克左右。每年对电机进行一次内部清洁和绝缘检测，确保电机的绝缘性能良好。

（2）下料阀门：每周检查一次下料阀门的开闭灵活性和密封性。清理阀门表面的饲料残渣和污垢，检查阀杆和阀芯是否有磨损或变形。如有损坏，及时更换相应的部件。定期对阀门的转动部位添加润滑油，保持其良好的运行状态。

（3）链条与链轮：每天观察链条的运行情况，检查链条是否有跳齿、卡链等现象。每周对链条和链轮进行一次清洁和润滑，使用专用的链条清洁剂去除链条上的油污和杂质，然后涂抹适量的润滑油。每月测量链条的磨损程度，若链条伸长量超过原长度的3%，则需更换链条。

（4）传感器：定期清理传感器表面的灰尘和杂物，保持其清洁。每月进行一次传感器的精度校准，使用标准砝码或校准仪器，按照说明书的要求进行操作。若发现传感器的测量误差超过允许范围，应及时更换传感器。

1. 核心指标监测表

2，改进方向

（1）优化料槽设计：根据猪只的实际采食行为和生长需求，进一步优化料槽的形状、尺寸和结构。例如，开发带有自动调节功能的料槽，能够根据猪只的体重和采食量自动调整料槽的高度和饲料供应量。

（2）提升料线智能化水平：引入先进的传感器技术和自动化控制系统，实现料线的远程监控和智能调控。例如，安装智能摄像头和数据采集器，实时监测猪只的采食行为和料线的运行状态，通过手机APP或电脑软件进行远程操作和管理。

（3）加强人员培训：定期组织猪场工作人员参加料槽料线管理培训课程，提高其操作技能和管理水平。同时，建立完善的考核机制，激励员工积极参与料槽料线的维护和改进工作。

【某 600 头母猪场改造实例】

1，改造背景

该母猪场原有料槽为普通长条型水泥落地料槽，存在诸多问题：料槽深度较浅，猪只采食时易将饲料拱出，浪费严重；料槽边缘无防拱设计，饲料易被猪只拱到外面；料槽间距不合理，导致猪只争抢饲料，影响采食均匀度；且料槽不易清洁，残留饲料易霉变，增加猪只患病风险。

2，改造措施

（1）料槽更换：将原有水泥料槽更换为新型不锈钢料槽，料槽深度增加至适宜高度，同时在料槽边缘设计防拱唇，有效防止饲料被拱出。新料槽还带有可调节的下料装置，可根据猪只生长阶段和采食量灵活调整下料速度和量。

（2）料槽布局优化：重新规划料槽间距，根据猪只体型和采食需求，将料槽间距调整至合理范围，确保每头猪都有足够的采食空间，减少争抢现象。同时，在料槽上方安装了遮阳板和喷淋装置，夏季可降低料槽温度3-5℃，提高饲料适口性。

（3）料线系统升级：对料线系统进行全面升级，采用新型的管链式送料系统，密封性能更好，饲料输送更稳定。新增了智能控制系统，可实现远程监控和自动下料，提高喂料效率和精准度。同时，在料线关键部位安装了多个高清摄像头，方便工作人员实时查看料线运行情况。

3，改造效果

（1）饲料浪费减少：改造后，饲料浪费率从原来的15%左右降低至3%以下，按年使用饲料量计算，每年可节省饲料成本近15万元。

（2）猪只健康改善：料槽清洁卫生条件显著提升，猪只采食到霉变饲料的情况大幅减少，猪群健康水平明显提高。猪只发病率下降了约40%，死亡率也有所降低，有效减少了因疾病导致的经济损失。

（3）生产效率提升：智能化料线系统使喂料更加精准及时，猪只采食量更加稳定均匀，生长速度加快。母猪年产仔数提高了约5%，育肥猪日增重提高了约10%，提前出栏时间约7-10天，显著提高了生产效率和经济效益。

（一）总结

科学管理料槽料线对提升饲料效率、保障猪只健康、控制养殖成本、提高猪场经济效益具有重要意义。合理选择、安装与调整料槽，精心管理料线，可优化饲喂流程，减少浪费，降低疾病风险，保障猪只生长，增强猪场竞争力。

（二）展望

随着养猪行业的发展，料槽料线管理将有新趋势。智能化料槽可实时监测饲料量、猪只采食行为，自动调节下料，实现精准饲喂。环保型料槽则采用新型材料，减少环境影响，提升猪场生态友好性。未来，料槽料线管理会更精细、科学，推动养猪业高效、可持续发展

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