| 运猪车、饲料车入场工作流程（大门口、外生活区） |
| 区域 | 工作内容 | 工作流程 |
| 饲料厂 | 铅封固定 | 铅封固定点不遗漏，铅封拉紧；铅封号拍照反馈给种猪场。关键点：铅封固定点不遗漏，铅封拉紧 |
| 大门口 | 1、检查 | 1、检查：外勤按照《运输车辆卫生检查清单》巡车检查签字，不合格则返回洗车点重新洗消。关键点：检查车辆合格入场，不合格退回洗车点。注意：装猪前后按照《装猪前后检查表》检查猪苗车。 |
| 2、拍照所有铅封，填写记录本。（部分场是在车辆洗消结束后进行的铅封检查） |
| 2、做好防护 | 做好防护（面罩、安全头盔、水鞋必备）、消毒药配比正确（容器有量化标识） |
| 3、车辆洗消 | （1）车辆到大门口冲洗轮胎挡板等有污泥处，沥水。注意：禁止用高压枪带枪头冲洗料车的车顶；如果车顶有积料，拔掉高压枪的枪头，再结合扫把等工具清理干净。关键点：轮胎、挡泥板无污渍 |
| （2）大华农疫灭佳1：150配比全车无死角消毒（车厢内不消毒）。关键点：全车无死角发泡消毒 |
| （3）沥水（现场评估沥干时间）（建议有斜坡，使得车厢前高后低） |
| 4、采样 | （1）人员面对摄像头采样（画定采样区，监控能看到的区域，采样区大小为50×50cm）。 |
| （2）车辆采样准备：采样时戴手套，每个采样点采样面积不少于双手大小 |
| （3）采样。考核关键点：C2采样合格 A.猪苗车采样（洗车点、大门口）装3个自封袋：司机和驾驶室为一个样品；轮胎、挡泥板、车身为一个样品；车厢内为一个样品。 B.料车采样（洗车点、大门口）装2个自封袋：司机和驾驶室为一个样品；轮胎、挡泥板、车身为一个样品。备注：料车取消铅封采样 |
| 注意： A.驾驶室：采样门把手、方向盘、挡位、离合油门刹车、手刹、脚垫等 B.猪车：采样至少半数轮胎及挡泥板、车身（每次采样空调室、车头、侧壁等）、车厢采样时要换手套和鞋套(采样至少3个饮水嘴+1块栏板+1块尾板) C.料车：采样至少半数轮胎及挡泥板、车身（车头、侧壁、车尾扶梯踏板）。有的场是在大门口检查拍照上传“料车所有铅封”的信息，填写记录本；有的场是在洗车点拍照上传“所有铅封”信息，填写记录本。 D.司机：采样头发、耳朵、鼻子、手和指甲缝、衣服和袖口、裤子、裤腿口、鞋面、鞋底+手机等私人物品 |
| 大门口 | 6、猪车、料车烘干 | （1）贴探头监测物资温度：用透明胶贴金属探头到物资底部，紧贴物体表面。关键点：探头张贴合格 猪车：有10个位点，分别是左侧和右侧驾驶室脚垫2个、车厢的下层角落（前后左右4个）、车尾板1个、车尾的地垫1个、左右轮胎2个） 料车：有10个位点，分别是左侧和右侧驾驶室脚垫2个、电箱（电缆线）1个，打料把手1个，楼梯1个，左右车身2个、左右轮胎2个，车尾的地垫1个 |
| （2）水印相机拍照上传生物安全监督群，申请开机，填写记录本。注意：外勤、内勤、后勤主管、兽医、场长、区域兽医均有权限审核，同意开机 |
| （3）烘干达标放行：温度曲线导出，上传生物安全监督群，60℃维持30分钟以上为达标。关键点：车辆烘干房达标放行 |
| 注意： A.猪车：左侧右侧驾驶室、车厢、尾板必须烘干达标，再放行； B.料车：左侧右侧驾驶室、电箱、打料把手、楼梯必须烘干达标，再放行。 C.针对地垫、轮胎、料车车身不达标的，等烘干结束冷却20分钟以上，净区再喷雾消毒不达标的地垫、轮胎、料车车身，车辆再入场 |
| 大门口 | 7、司机入场 | （1）外勤检查司司机是否有随身物品（打火机、手机等），如果有全部储存在大门口。考核关键点：检查、培训司机洗澡流程 |
| （2）外勤告知进场人员洗澡流程（特别是新司机、新人、外来人员） |
| A.告知进场司机（特别是新司机）“禁止除眼镜外的任何物品从洗澡间消毒进入” |
| B.进入洗消间污区脱掉衣物，将衣物放置污区，打开一层浴帘，进入沐浴区，随即关闭浴帘（未洗澡的禁止走到净区查看是否有准备衣物） |
| D.沐浴区用洗发露、沐浴露全身沐浴5分钟以上，眼镜浸泡卫可水5分钟以上，使用沙漏等计时装置。关键点：洗澡达标 |
| E.洗澡完毕，走到净区，随即关闭浴帘，更换净区的干净衣物（净区提前准备好）、外生活区提前准备鞋码匹配的鞋，确保安全驾驶。关键点：单向流动 注意：进入净区后，禁止再返回污区，要返回的必须重新用沐浴露、洗发露洗澡5分钟以上再进入净区 |
| 外生活区 | 1、猪苗司机下车装仔猪（淘汰猪司机不下车） | 装猪流程 （1）装猪前后按照《装猪前后检查表》检查猪苗车。 |
| （2）司机穿上鞋套，再踩到猪车尾板上（穿一只踩一只）。司机穿一次性手套（双层）、穿防护服 |
| （3）司机上转猪台升降台，负责将仔猪从转猪台升降台赶到猪车车厢内 |
| 1、*料车卸料 | （1）每次检查拍照所有铅封，便于登记；每次料车行车轨迹检查。注意人员上车顶要戴头盔。考核关键点：铅封核对、行车轨迹检查 |
| （2）每周1次检查料仓盖密封条是否破损＋料仓内是否进水。关键点：料仓进水检查 |
| （3）控制电箱、下料口的铅封拆除 |
| （4）拆除保鲜膜或者塑料袋（如发现下料口残存结块发霉的料，定期清理，可用卫可喷雾） （烘干不达标的，要在大门口拆铅封，打开下料口金属盖再烘干） |
| （5）喷雾消毒下料口或者火焰消毒下料口。关键点：下料口消毒 |
| （6）调整位置打料。关键点：打料不漏料 注意：下雨天尽量不打料，下小雨打料时要有挡雨措施（料壁增加雨伞等） |
| 避免漏料的方法有： A.提前与场内沟通，预估料塔余料；B.风大的时候，建议使用布袋（如透明的塑料），避免料被吹到外面； C.听声音判断是否已经打满料。抬起10公分料臂，空转，等料臂里残留的料打完，再关闭所有蛟龙，抬起料臂 |
| （7）打料完成，用大塑料袋或者保鲜膜（5-10圈）或者包裹下料口（保鲜膜便宜）；回正料仓下料闸刀/操作杆（全部上提，便于饲料厂打料） |
| （8）加铅封固定下料口、控制箱（料仓盖）等位置，拍照告知饲料厂 |
| （9）如果漏料，及时清理或者用石灰掩埋（建议当天打料，当天清）；漏料到内生活区的，及时通知内生活区，及时清理漏料。关键点：漏料及时清理 |
| 2、布袋管理 | （1）每日打料结束，先用清水清洗布袋，再放入卫可中浸泡10分钟，晾干或烘干，装袋，密封保存。 布袋更换频率：外部料车每次更换、中转料车每日更换。关键点：布袋管理 |
| 布袋管理方法： A.清洗：先用清水进行清洗内外表面，将料粉杂质等清洗干净 B.消毒：清洗后使用1:400卫可浸泡10分钟 C.晾干或烘干：浸泡结束后拧干，放在无人接触的室外暴晒或放入烘衣机烘干（烘干期间只放布袋，不烘其他衣物） D.保存：烘干结束后，佩戴手套接触下料布袋，随后放入到收纳袋或自封袋中保存 |
| 洗车点 | 司机出场流程 | （1）猪场开车抵达洗车点 |
| （2）净区通道前踩脚踏盆进入净区。考核关键点：司机上下车防交叉 |
| （3）鞋架放好鞋，晾晒洗衣机内衣物，脱下的衣物投入洗衣机清洗 |
| （4）洗消通道净区单向流动至脏区，换回自身衣物、鞋，开车离开 |
| （5）注意：驾驶员离开猪场期间不去其他猪场、农贸市场等高危险区! 遵循”三要三不要“：要洗澡换衣、要刷洗鞋、要剪趾甲（手和脚）；不去菜市场等高风险区域、不吃猪肉/猪肉制品、不接触生猪和偶蹄类动物“ |
| 洗车点、 大门口 | *司机阳性及违规操作处罚流程 | 司机C1样结果阳性，采集C2样，等C2监测结果 |
| C2检测结果阴性，车辆按正常流程入场 |
| C2检测结果阳性，返回洗车点重新洗消，再次C1结果阴性，再按上述流程入场 |
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